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鍛造開坯在750kg空氣錘上進行，坯料尺寸為直徑32mm*240mm，首先采用氫氣爐加熱，1550度自由鍛將圓棒鍛造成板坯。開坯方式從鍛造改為軋制，除了改變材料的受力狀態和方向，使材料免受拉應力，還有一個重要作用是改變應變速率，鍛造加工時材料的應變速率大，而材料的動態響應慢，易導致裂紋的萌生與擴展，軋制變速率小，材料的動態響應能適應變形速率，避免了裂紋的生產，在生產的過程中，需要注意以下五點：
對電子束懸浮熔煉鉬錸合金鑄錠而言，鍛造開坯易產生拉伸開裂
對于大晶粒鑄錠軋制，為避免開裂，第一道次最好沿鑄錠軸向喂料。
軋制開坯改變了材料的受力狀態，避免了拉應力作用，剪應力作用方向與晶界成一定夾角，位錯運動到晶界不產生塞積，而是越過晶界向相鄰晶粒運動
熱軋開坯使應變速率降低，從而使材料的動態響應速率能適應變形速率，不產生裂紋，從而避免開裂現象，得到合格板材。
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